一、 日常維護（每次試驗前后必做）

1. 試驗艙清潔：試驗結束后，及時排空鹽霧箱內(nèi)殘留的鹽溶液，用清水沖洗試驗艙內(nèi)壁、樣品架及噴嘴，避免鹽結晶附著腐蝕設備；清潔后用干燥軟布擦干艙內(nèi)水分，防止艙體金屬部件生銹。

2. 鹽溶液配置規(guī)范：嚴格使用蒸餾水或去離子水配置鹽溶液（濃度 5% NaCl，pH 值 6.5-7.2），禁止使用自來水（含雜質易堵塞噴嘴、影響試驗準確性）；溶液需現(xiàn)配現(xiàn)用，避免長期存放滋生微生物。

3. 設備外觀與密封性檢查：每次開機前檢查箱體密封條是否完好，若出現(xiàn)老化、破損需及時更換，防止鹽霧泄漏腐蝕周邊設備；同時清理箱體外部灰塵，保持通風散熱口通暢。

4. 噴嘴疏通：試驗前檢查噴嘴是否堵塞，若有鹽結晶堵塞，可用細軟毛刷或針輕輕疏通，禁止用硬物戳刺，避免損壞噴嘴孔徑影響鹽霧沉降量。

二、 定期保養(yǎng)（每周 / 每月 / 每季度分級執(zhí)行）

1. 每周保養(yǎng)：清理鹽霧箱底部的沉積物，檢查鹽液箱水位傳感器是否靈敏，確保水位低于上限刻度線；檢查空壓機過濾器，及時排放過濾器內(nèi)的冷凝水，防止水分進入鹽溶液影響濃度。

2. 每月保養(yǎng)：對設備傳動部件（如樣品架轉軸）加注潤滑油，保持運轉順暢；校準鹽霧沉降量（標準要求 1-2mL/80cm2?h），若偏差超出范圍，可通過調節(jié)噴嘴壓力或角度修正；檢查加熱管表面是否結垢，若有結垢可用檸檬酸溶液浸泡清洗，提升加熱效率。

3. 每季度保養(yǎng)：檢查電氣控制系統(tǒng)，緊固松動的接線端子，防止接觸不良引發(fā)故障；檢測超溫、超壓保護裝置是否正常，確保設備在異常情況下能自動停機；對試驗艙內(nèi)壁進行一次全面檢查，若發(fā)現(xiàn)局部銹跡，及時用防銹漆修補，避免腐蝕擴散。

三、 故障預防與注意事項

1. 設備長期停用前，需排空所有鹽溶液，用清水反復沖洗鹽液箱和試驗艙，干燥后關閉電源，套上防塵罩；再次啟用前，需先空載運行 30 分鐘，檢查各項參數(shù)是否正常。

2. 禁止在試驗艙內(nèi)放置尖銳、腐蝕性物品，避免劃傷艙體或損壞噴嘴；試驗過程中若出現(xiàn)鹽霧泄漏、溫度失控等異常，需立即停機排查，禁止帶故障運行。

3. 操作人員需佩戴防護手套和口罩，避免直接接觸鹽霧和鹽溶液，防止皮膚和呼吸道受刺激。