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脫硫除塵設備運行中存在的問題以及解決方案
脫硫除塵設備的廣泛應用，可有效減少SO2及顆粒物的排放，對改善環(huán)境起到了十分重要的作用，脫硫除塵設備引用旋硫強化凝聚機制和脫水過程，徹底解決了細灰沉降和凈化后的煙氣帶水問題，具有體積小、阻力低等優(yōu)點，創(chuàng)造性的發(fā)展了國內濕式脫硫除塵器的技術水平。
在脫硫除塵設備的設計過程中，主要要考慮到其除塵效率，其脫硫效率相對偏低，因此為確保其脫硫效果，大量使用稀(濃)白液及氧強化的堿抽提(EO)段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴重、酸腐蝕及管道結垢、脫硫成本偏高等問題，而造成以上問題的原因在于：
1、引風機酸腐蝕：引風機殼體、葉輪腐蝕及引風機前鋼結構水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發(fā)生在煙氣溫度較低的空氣預熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統(tǒng)等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點時，煙氣中的水蒸氣和SO2反應生成的H2SO3會凝結在受熱面上，嚴重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現(xiàn)象。
2、煙氣帶水：結合運行實際，與除塵脫硫系統(tǒng)、鍋爐廠家進行了交流和分析，煙氣帶水原因與系統(tǒng)設計缺陷有一定關系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過程中，就存在煙氣帶水現(xiàn)象，特別是在水膜除塵脫硫塔投用后煙氣帶水情況十分明顯，因而長時間未投用水膜除塵脫硫塔。
3、脫硫除塵設備水管道結垢：使用堿性廢水除塵脫硫后，因堿水pH值在11.5～12.8，且稀白液及EO段堿性廢水中含有纖維等雜質，易在除塵脫硫水管道內壁形成堿垢。送到電廠的漂白EO段堿性廢水水溫在70～80℃，更易形成堿垢。為避免因管道結垢過多而阻塞除塵水管道，應制定方案定期進行酸洗除垢工作。
想要有效解決以上脫硫除塵設備使用中的三大問題，使用者可以參照以下方法：
1、調整好鍋爐燃燒及風量配比，維持爐內適當?shù)倪^剩空氣系數(shù)，既保證煤的充分燃燒，又保證尾部煙道含氧量維持在較低水平，減少SO3的生成率，減緩煙道及風機腐蝕。調整以二次風(助燃風)為主，控制好二次風量。
2、繼續(xù)試用消化渣及白泥與煤摻燒，逐漸加大摻燒比例，試用中注意避免對鍋爐燃燒及鍋爐本體結構產(chǎn)生不良影響，必要時可外購石灰石粉碎試用。若條件成熟，可采用以爐內脫硫為主的運行方式，減少稀白液、液堿、EO段漂白廢水用量，減輕煙氣帶水現(xiàn)象。
3、在原煤中摻加適量脫硫劑，脫硫劑有一定節(jié)煤效果及固硫能力，使用后可緩解除塵脫硫系統(tǒng)運行壓力，減少稀白液、液堿、EO段漂白堿性廢水用量。
