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1.襯膠風(fēng)機(jī)所應(yīng)設(shè)在專(zhuān)門(mén)的陳建或密封性能較好的臨時(shí)工作房中，保持室內(nèi)干燥、通風(fēng)、無(wú)揚(yáng)塵。
2.襯膠場(chǎng)所的環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-30℃，濕度以不大于85%為宜。
3.準(zhǔn)備好襯膠所用的工作臺(tái)、量具及操作工具。
一、膠漿配制
1. 將膠漿膠片薄通20遍，出成約1-2mm厚的大片，再剪成100*100mm的小片，以膠與汽油1：8的比例將襯好的膠漿小片溶于稱(chēng)好的汽油中，溶脹24小時(shí)以上。
2. 溶脹完成后，進(jìn)行打漿，直至完全溶解（約6小時(shí)，機(jī)械打漿）。
3. 停放約24小時(shí)后，將膠小心導(dǎo)入新桶中，底層殘?jiān)鼦壢ゲ挥�，每次使用前�?yīng)攪勻。
4. 所有存放膠漿的容器應(yīng)干凈且密封良好，攪拌好的膠漿存放不能超過(guò)2個(gè)月。
二、 鋼體的預(yù)處理
1.所有鋼基體的待粘合面以噴砂法除銹，除銹要求達(dá)到GB8923-88中的Sa2級(jí)質(zhì)量要求。
2.噴砂后的表面要求除塵，并保持罐體表面干燥。
3.除塵后的噴砂表面，要求以溶劑汽油清洗，清洗后晾干備用。施工環(huán)境濕度不大于85%，溫度10-30℃。噴砂后的設(shè)備應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成底層膠漿的涂刷工作。
三、 粘合劑的涂刷：
膠板及鋼件都涂刷兩遍粘合劑（此處所指的鋼件兩遍粘合劑不含剛噴沙完所涂刷的保護(hù)性底涂），涂完第一遍后要求停放半小時(shí)后方能涂刷第二遍粘合劑。如罐體表面有小缺陷，可用填塞膠條，然后烙成圓滑過(guò)渡，保證陳立表面的光滑平滑（此項(xiàng)工作應(yīng)在涂刷第二遍膠漿前完成）。第二遍粘合劑涂完后須至少停放2-4小時(shí)方能開(kāi)始襯膠工作。襯膠進(jìn)行第二層攪拌襯貼時(shí)所有粘合面仍需涂刷兩遍粘合劑，涂刷方法同前。注：此處所說(shuō)的停放2小時(shí)是指在大面積涂刷的情況下，如只是搭接邊等情況可酌情縮短晾干時(shí)間。所有膠漿的涂刷應(yīng)均勻，各處刷到，不得漏涂。
四、下片
1. 方樣前，首先要進(jìn)行質(zhì)量檢查，如膠板有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)棄去不用。膠板表面出現(xiàn)隔離劑或線(xiàn)頭等雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈，有水時(shí)應(yīng)用干布擦凈晾干。
2. 根據(jù)圖紙或?qū)嵨镞M(jìn)行下片，接縫采用搭接形式，搭接寬度為15~20，要求倒邊，倒邊角度約30度。
3. 在停放晾干過(guò)程中，應(yīng)防止灰塵、油、水或機(jī)械雜物的污染。
五、貼合
1. 將涂好膠漿的腳板用潔凈的墊布卷起來(lái)，順次放入設(shè)備或管道內(nèi)。選取合適的部位將膠板鋪平，注意防止膠板起褶或受拉變薄。
2. 膠板的鋪貼順序應(yīng)根據(jù)工作具體情況而定。
3. 膠板鋪貼后進(jìn)行排氣壓實(shí)操作推薦采用熱絡(luò)法進(jìn)行操作。
4. 第一層貼襯完畢后，經(jīng)檢查合格，涂刷兩遍膠漿，涂刷方法同前，開(kāi)始第二層的貼襯。
六、中間檢查
設(shè)備表面襯貼完成后，必須進(jìn)行中間檢查。檢查的方式包括外觀(guān)檢查和電火花檢驗(yàn)，盡量將前面工序留下的缺陷消滅在硫化前
七、檢查與休整
對(duì)于可修的小缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，檢查與修補(bǔ)參照相應(yīng)的方法進(jìn)行。
