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（1）白色煙羽的形成
目前針對國內(nèi)的電廠、鋼鐵、玻璃、焦化、冶煉等行業(yè)中排放的煙氣脫硫技術，以濕法脫硫為主，尤其是石灰石-石膏法工藝。這種工藝使脫硫后排放的煙氣溫度較低，一般為45～55℃，形成低溫過飽和濕煙氣，含濕量較高，該煙氣進入環(huán)境空氣中時，煙氣中大量的水蒸氣遇冷凝結成小液滴，產(chǎn)生“白色煙羽”，俗稱“大白煙”、“白龍”。
而突破消除白色煙羽的問題，就要從煙氣的溫度和水蒸氣的含量去考慮，既要使煙氣中的水汽含量減少，比重降低，
又要提高煙氣溫度，增強煙囪口煙氣的提升和擴散性能，才能達到完全消除白色煙羽的目的。
（2）技術特點
脫硫后的過飽和低溫濕煙氣通過降溫冷凝的方法使煙溫進一步降低，煙氣中水蒸氣凝結成液態(tài)小水滴，然后通過超凈汽水分離系統(tǒng)將液態(tài)小水滴從煙氣中分離出來，并留在塔內(nèi)。再將低溫煙氣通過高效再熱器適當加熱升溫，使煙氣形成高溫不飽和干態(tài)，從而達到白色煙羽完全消除的目的。
（3）環(huán)保煙氣脫白、超低排放一體化技術
效果A：降低煙氣含濕量、節(jié)水節(jié)能、消除有色煙羽、煙氣潔凈排放
效果B：去除煙氣夾帶的硫酸鹽、亞硫酸鹽、石灰石膏等可凝結性顆粒物
效果C：深度除塵，顆粒物濃度可達5mg/Nm3以下，實現(xiàn)粉塵超凈排放
（4）技術優(yōu)勢
1、煙氣降溫采用非冷凝器方式，系統(tǒng)阻力非常小，造價低、沒有冷凝器的腐蝕和堵塞問題
2、煙氣降溫效果明顯，可達7～15℃，節(jié)水量大，最大限度降低煙氣含濕量
3、獨特的超凈汽水分離系統(tǒng)，最大限度降低粉塵、霧滴含量（達到5mg/Nm3以下），實現(xiàn)脫白、 粉塵超 凈一體化,可取代濕式電除塵，避免重復投資
4、高效再熱器熱源可采用煙氣余熱、廠區(qū)熱風、廠區(qū)蒸汽、供暖熱水等，節(jié)能高效
5、因降溫幅度優(yōu)勢明顯，非冬季節(jié)，無需啟動再熱，僅降溫冷凝脫白，即可實現(xiàn)煙氣脫白、超凈排放，大量節(jié)省熱源消耗
6、條件允許的話，可直接在原脫硫塔上進行改造，投資、占地更節(jié)省
（5）工藝流程
工藝流程圖一：煙氣冷凝+高效除塵除霧+煙氣再熱+直排煙囪
工藝流程圖二：煙氣冷凝+高效除塵除霧+煙氣再熱+原煙囪排放
