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1．高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳違能力，降低了系統(tǒng)的成本，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到40m/s。
2.技術(shù)成熟可靠，多用于55000MWe的濕法脫硫安裝業(yè)績。
3.最優(yōu)的塔體尺寸，系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸，平衡了S02去除與壓降的關(guān)系，使得資金投入和運(yùn)行成本最低。
4.吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生。提高經(jīng)濟(jì)性，降低能耗。從而達(dá)到：
a脫硫效率高達(dá)95%以上，有利于地區(qū)和電廠實(shí)行總量控制：
b.技術(shù)成熱，設(shè)備運(yùn)行可靠性高（車統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上）：
e單塔處理煙氣量大，S02脫除量大：
4適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，
e對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)（30%-100%BMCR）：、
f.設(shè)備布置緊湊減少了場地需求：
g.處理后的煙氣含塵量大大減少，
h.吸收劑（石灰石）資源豐富，價(jià)廉易得，
i脫硫副產(chǎn)物（石膏）便于綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
二、工藝流程
石灰石（石灰）—一石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要由：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)，石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流和如下：
鍋爐煙氣經(jīng)點(diǎn)除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH（可選）降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除S02、S03、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝“的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4.H20），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連指，即通常采用單元制。
在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，
進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級(jí)脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。
經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴出去，同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。
在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46-55℃左右，且為水蒸氣所飽和，最過GGH將煙
氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。
最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。
脫硫過程主反應(yīng)
1.S02+H2O→H2S03吸收
2.CaC03+H2S03-CaS03+CO2+IH2O中和
3.CaSO3+1/202→CaS04氧化
4.CaS03+1/2H20→CaS03·1/2H20結(jié)晶
5.CaSO4+2H20-CaS04·2H20結(jié)晶
6.CaSO3+H2S03→Ca(HSO3)2pH控制
同時(shí)煙氣中的HCL、HF與CaC03的反應(yīng)，生成CaCL2或CaF2。吸收塔中的pH直通過注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制，一般pH值在5.5-62之間。
三、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能
1.煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣——?dú)馊鐭崞鳎?/span>GGH）等關(guān)鍵設(shè)備。吸
收塔入口煙道及出口至擋板的煙道，煙氣溫度較紙，煙氣含濕量較大，容易對煙道產(chǎn)生腐蝕，
需進(jìn)行防腐處理。
煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋
板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口，它是由雙層煙氣擋板難成。當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí)，雙層煙
氣擋飯之間連接密封空氣，以保證 FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞，旁路擋板安裝在原
鍋爐短道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，旁路煙道關(guān)閉，這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路
煙氣擋板設(shè)有快開機(jī)構(gòu)，保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運(yùn)行。
經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46-55℃左右，含有飽和水汽、殘余的S02、
S03、HCL、HF、NOx，其攜帶的S042/sup>、S032-鹽等會(huì)結(jié)露，如不經(jīng)過處理直接排放。
易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散，為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣——?dú)?/span>
換熱器（GGH）煙氣再熱裝置，氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。
它用未脫硫的熱煙氣（一般130-150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備，由于熱端煙氣含硫最高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣——?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。
另外，從電除塵器出來的煙氣溫成高達(dá)130-150℃，因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過GGH降溫器身溫，避免煙氣溫度過高，損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。
