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半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）吸收二氧化硫的，這兩種吸收劑都可使用，也可以使用含適當堿性的飛灰。 任何干法煙氣脫硫工藝中，關鍵的控制參數都是反應區(qū)內，即反應器及其后的除塵器內的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時，消石灰活性增強，能夠非常有效地吸收二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，吸收劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積非常大。進入煙氣的粉料的干燥時間非常短，所以它可以采用比傳統(tǒng)噴霧干燥技術小得多的反應器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）激活石灰吸收劑二氧化硫。 水在增濕攪拌機中加入吸收劑，然后才注入煙氣。半干法技術的獨到之處是所有的循環(huán)吸收劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以最大限度的利用循環(huán)吸收劑。經過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器，最好是袋式除塵器中被分離出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度�？刂葡到y(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎，以煙氣量為輔助，采用前饋信號控制，并有反饋微調。出口的SO2也采用類似的方法進行控
制：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量決定石灰的加入速率。副產品收集在除塵器灰斗內，當達到回斗的最高料位時，副產品溢流排出。
半干法工藝的主要特點：高循環(huán)率、干燥迅速、反應器尺寸小、反應劑的利用率高：
半干法工藝的特點是循環(huán)率高，這意味著最高限度地利用了反應劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分迅速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采用的反應/干燥器比采用噴霧干燥技術的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應器小得多。
此外，在半干法工藝中，也盡可能少采用復雜的專用設備：不采用高速旋轉霧化器：也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內攪拌循環(huán)物料和反應劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應電耗要低得多。對比可知，旋轉噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是，所有需要操作人員關照的社備都安排在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種安排在降低造成價的同時也為維修帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng)，水是直接加入攪拌機的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內表面的漿液存在，也就不存在煙道接垢的可能。
二、持續(xù)的發(fā)展
1、半干法+靜電除塵器
有一些情況下，最好用靜電除塵器作為半干法的除塵器。對這種組合已作了一些研究與發(fā)展，包括空氣動力學模擬研究，中試和實際化學機理研究。
試驗表明，采用靜電除塵器的半干法的脫硫效率要低幾個百分點，準確的差值與實際運行條件有關：SO2濃度，氯化物含量等。舊廠改造時，采用靜電除塵器的半干法很有用。已有的靜電除塵器可作為半干法+靜電除塵器的一部分。許多情況下，可能需要增加收塵面積，但是，由于粉塵的比電阻在半干法中大大降低，也許已有的靜電除塵器已能完全滿足要求。
如果采用靜電除塵器，半干法裝置的配置應與采用袋式除塵器時有所不同。反應器應作為靜電除塵器的入口煙道的組成部分。這就是說，循環(huán)飛灰要送回到靜電除塵器的入口。飛灰要經過攪拌機后，才能分布到反應器通道里。
