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在活性石灰窯生產(chǎn)過(guò)程中，如果布料、布煤或者出料不均、通風(fēng)不均等都可能造成活性石灰窯出現(xiàn)偏火現(xiàn)象。當(dāng)活性石灰窯偏火時(shí)，一般還會(huì)伴隨料面傾斜、下料不均、窯壁溫度不均等狀況，嚴(yán)重影響煅燒作業(yè)的順利進(jìn)行。那么，導(dǎo)致活性石灰窯偏火的原因是什么，遇到這種情況時(shí)我們又該怎么辦呢？
1、一般情況下，形成活性石灰窯偏火的原因主要有固定性偏火和不固定位置偏火兩種。固定性偏火產(chǎn)生的原因一般是播料溜子中心和筒體中心不一致，窯喇叭口部分和直筒部分不同心。這樣，在活性石灰窯運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，就會(huì)使窯面出現(xiàn)加料不均，料多的地方和料少的地方通風(fēng)阻力大小不同，從而造成活性石灰窯偏火。
2、而對(duì)于不固定位置的偏火現(xiàn)象，很多情況下是由操作不當(dāng)造成的。比如，在我們對(duì)活性石灰窯進(jìn)料的過(guò)程中，加料過(guò)多，導(dǎo)致濕料層過(guò)厚。對(duì)活性石灰窯內(nèi)局部煉邊或者結(jié)塊現(xiàn)象不能及時(shí)處理，從而造成不通風(fēng)、上火慢等，最終導(dǎo)致活性石灰窯偏火現(xiàn)象的發(fā)生。
3、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯在煅燒過(guò)程中，出現(xiàn)通風(fēng)差、上火慢的時(shí)候，誤以為是窯溫過(guò)低而使用外加煤或者高煤球料，這樣容易造成活性石灰窯局部結(jié)死塊而不通風(fēng)，從而形成活性石灰窯偏火。
鑒于上述種種情況，我們?cè)诎l(fā)現(xiàn)石灰窯偏火時(shí)，必須要檢查石灰石和無(wú)煙煤裝入時(shí)是否分布均勻，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取相應(yīng)的措施。一般情況下，活性石灰窯偏火現(xiàn)象比較難以處理，我們可以通過(guò)向生燒一側(cè)布煤，加強(qiáng)生燒側(cè)出料，使生燒側(cè)的物料處于疏松狀態(tài)，保持空氣流通的方式達(dá)到更好的解決效果。
正確點(diǎn)火方式：
1、石灰窯設(shè)備窯口上部快速點(diǎn)火方法。這種方法是在石灰窯內(nèi)裝填70-150mm的塊狀石灰石，在填至五分之四的高度時(shí)，開(kāi)始加入500kg木柴。在點(diǎn)火燃燒大約1-2個(gè)小時(shí)后，再投入無(wú)煙煤，接著按照合適的配比進(jìn)行一層煤一層石灰石投入到窯內(nèi)。從點(diǎn)火第三班開(kāi)始，石灰窯設(shè)備窯下開(kāi)始卸料。隨著投料量的增加，卸料量也在不斷增多。正常情況下，在5-7天后即可轉(zhuǎn)入正常爐。
2、石灰窯設(shè)備中部點(diǎn)火方法。對(duì)石灰窯設(shè)備中部點(diǎn)方法，是先往石灰窯設(shè)備窯內(nèi)墊70-150mm大小的石灰石，在高度約為窯高五分之一的時(shí)候，在墊底石灰石上鋪設(shè)500kg木柴條，先將木柴引燃，然后每小時(shí)添加100-200kg木柴。對(duì)新砌窯襯烘烤8-16小時(shí)，讓窯襯的水分慢慢蒸發(fā)出去，防止石灰窯設(shè)備窯襯在高溫狀態(tài)下開(kāi)裂。
在窯襯烘好之后，多投入一些木柴，并適量摻入無(wú)煙煤。無(wú)煙煤的配比要按點(diǎn)火情況進(jìn)行，，開(kāi)始時(shí)少量投料，之后慢慢增長(zhǎng)投料量，直至有用高度處。細(xì)致點(diǎn)火在投料的第二天要開(kāi)始卸料，卸料量也是由少到多，漸漸增長(zhǎng)至正常。
3、石灰窯設(shè)備下部點(diǎn)火法。這是將整個(gè)石灰窯設(shè)備安裝配料方案，進(jìn)行一層石灰石一層燃料的預(yù)先裝置在窯內(nèi)，裝入的數(shù)量大概為窯的五分之四。然后在窯下出灰口將預(yù)先裝好的木柴引燃。這種方法是將烘窯與投產(chǎn)有機(jī)結(jié)合起來(lái)，所以升溫時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。一般在點(diǎn)火后的第二天可以從下面稍加松動(dòng)，上面開(kāi)始少量加料，以后逐漸增長(zhǎng)。
