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隨著物價的上漲，建筑材料也不例外，因為給生產(chǎn)廠家?guī)砹撕艽蟮膲毫Γ矊⒚媾R著很大的挑戰(zhàn)，又加上現(xiàn)在國家環(huán)保政策的重視，很多廠家對環(huán)保設(shè)備的需求也越來越大。滎礦機械生產(chǎn)的日處理100噸環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯一推出就在市場引起了很大的關(guān)注，現(xiàn)已被廣大用戶所認可。
回轉(zhuǎn)窯外層爐殼采用鋼殼結(jié)構(gòu)。輕度好，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火保溫層設(shè)計壽命都非常長。為了有效的利用能源，回轉(zhuǎn)窯窯上部和下部采用熱交換的方式，極大限度的減少了熱量從上部和下部的散失。從回轉(zhuǎn)窯體下部鼓入助燃風(fēng)，通過和窯內(nèi)下部燒成的成品進行熱交換變成熱風(fēng)，而成品則被冷卻，使排出的成品溫度在39℃以下。
1、耗能低
現(xiàn)在很多企業(yè)更青睞耗能低的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，這樣一來就能節(jié)省成本投入，許多設(shè)備都太消耗燃料。環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)工程中的狀態(tài)非常穩(wěn)定，并且有利于用戶的實際操作和應(yīng)用，還提高了用戶的滿意程度。
2、無噪音
噪音也是環(huán)境保護的一大殺手，只有有效的抑制噪音才能從根本解決噪音的帶來的一系列問題，滎礦機械針對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時發(fā)出的噪音進行了深度的研究，經(jīng)過不斷的實驗分析，我們生產(chǎn)出噪音防控裝置，就實現(xiàn)了現(xiàn)在環(huán)保回轉(zhuǎn)窯無噪音化的工作模式
3、綠色生產(chǎn)
綠色生產(chǎn)是指在環(huán)保安全的生產(chǎn)�，F(xiàn)在的款山設(shè)備都要嚴格遵守行業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備都要經(jīng)過國家體系的認證，所以滎礦機械生產(chǎn)的環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備都是有質(zhì)量保障的，這樣的設(shè)備使用壽命才更長久，可靠性更強。
1、結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；
2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；
3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少。
5、石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。
回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料
依其狀態(tài)，可分為：1、固體燃料，如煤、焦炭等；2、液體燃料，如重油、煤油、柴油等；3、氣體燃料，如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。
石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機提升并運入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。
石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機進入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機進入煙囪。
出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。
