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電爐煉鋼法主要利用電弧熱，在電弧作用區(qū)，溫度高達4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期，在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛，還能造成還原氣氛，因此脫磷、脫硫的效率很高。
以廢鋼為原料的電爐煉鋼，比之高爐轉(zhuǎn)爐法基建投資少，同時由于直接還原的發(fā)展，為電爐提供金屬化球團代替大部分廢鋼，因此就大大地推動了電爐煉鋼。
作用：目前國內(nèi)去中頻爐較多，主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼與不銹鋼鋼水，屬于冶煉不銹鋼的第一道生產(chǎn)工藝，主要作用是化鋼水和脫磷、脫硫。
冶煉開始時由氧氣是通過雙層水冷吹氧管，由頂部爐口處吹入金屬熔池進行脫碳。精煉時用混合氣體送入側(cè)槍進入爐內(nèi)（安裝在出鋼口側(cè)對面、靠近爐底的側(cè)壁上）。當(dāng)裝料和出鋼時，爐體前傾一定角度，（側(cè)面）風(fēng)口處于鋼液面以上。正常吹煉時，風(fēng)口沉入溶池深部。風(fēng)口中心管吹入氧氣與氬氣或氮氣的混合氣體，通過調(diào)節(jié)氧氬比可以降低一氧化碳分壓達到脫碳保鉻目的。AOD爐風(fēng)口的型式是特有的，它是用氣體冷卻的消耗式風(fēng)口。風(fēng)口采用雙層套管結(jié)構(gòu)，其外管只通氬氣或氮氣以冷卻風(fēng)口，內(nèi)管通氧氣和氮氣、或氬氣的混合氣體。通過風(fēng)口罩環(huán)的流量控制以達到最佳的操作效果，風(fēng)口罩環(huán)中心管和風(fēng)口罩環(huán)的流量可在主控室進行控制。
