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袋收塵器的設(shè)計(jì)過(guò)程中，各箱體風(fēng)量分布必須均勻，各箱體及箱體內(nèi)各部位溫度必須一致，選取的過(guò)濾風(fēng)速、氣體上升速度、濾袋間距及與收塵器壁的距離須符合玻纖濾料的要求，清灰、卸灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理。
1. 濾袋籠骨縱向筋采用3.5～4mm的鋼筋，縱向筋的中心距必須在20mm之內(nèi)。
2. 濾袋籠骨必須表面平滑，**邊，骨架無(wú)折斷、無(wú)彎曲變形。
3. 安裝文丘里籠骨，必須保證文丘里的位置對(duì)準(zhǔn)在籠骨的正中位置；如果文丘里與孔板相連，必須確保文丘里牢固密封到孔板上。
4. 噴吹管的安裝必須保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm. 。
5. 必須保證所有花板連接點(diǎn)緊密密封，花板決不能出現(xiàn)歪曲情況。
6. 清灰系統(tǒng)采用的壓縮空氣必須保持潔凈、不潮濕、無(wú)油份；脈沖清灰時(shí)，清灰壓力小于3.5kg/cm2。
7. 確保氣體入口擋板正確的安裝并有效地防止濾袋磨損及擾亂灰斗內(nèi)的粉塵。
二、濾袋儲(chǔ)運(yùn)、安裝
濾袋的運(yùn)輸、保管、貯藏時(shí)須輕拿輕放、防止受潮，倉(cāng)庫(kù)堆放的高度以不使包裝箱變形為準(zhǔn)；在搬運(yùn)、安裝濾袋過(guò)程中，應(yīng)避免濾袋受到利物刮破、磨損、不準(zhǔn)在地面上拖動(dòng)及人為的踩壓、砸壓，以防止濾袋的早期破損；除塵設(shè)備采用不同的濾袋設(shè)計(jì)，其安裝方式也不盡相同，這里以常用的頂部開(kāi)口帶溝槽彈簧圈密封方式的濾袋為例介紹其安裝方式。
1．
在安裝濾袋之前，所有使用過(guò)的濾袋、籠架組件必須從花板空處拆除并移走，確�；ò蹇變�(nèi)邊潔凈，以免溝槽彈簧圈不能密封。
2．
確�；\骨底部牢固的安裝好。
3．
安裝覆膜濾料，則應(yīng)使用濾袋安裝袖套保護(hù)濾袋不受磨損。將袖套插入花板孔中，金屬圈在花板上方。
4．
濾袋從包裝箱取出后，立即進(jìn)行安裝。對(duì)于覆膜濾料，切勿將其預(yù)先取出放置一旁。
5．
用手緊握濾袋開(kāi)口一端的同時(shí)，保持濾袋其余部分折起，并將折疊的濾袋部分推進(jìn)入花板孔（若使用袖套，則應(yīng)放入袖套中）。
6．
若使用袖套，在濾袋折疊部分在花板下方打開(kāi)后，將袖套取出。
7．
用雙手緊握溝槽彈簧圈（不需把濾袋拉起），屈曲彈簧圈成“C”形。在保持屈曲彈簧圈成“C”形的同時(shí)，放置溝槽彈簧圈鼓起的一邊到花板孔靠近您的一側(cè)。一手握著嵌好的鼓起的“C”形彈簧圈的一邊，另一只手將鼓起的“C”形固定在花板邊。
8．
然后慢慢的讓彈簧圈的另一邊伸展張開(kāi)，將彈簧圈的溝槽完好的嵌入花板孔內(nèi)邊。
9．
如果當(dāng)彈簧圈完全伸展張開(kāi)時(shí)沒(méi)有聽(tīng)到“啪”的一聲，用拇指將彈簧圈向孔板內(nèi)邊推一推。
10．
如果仍然沒(méi)有聽(tīng)到“啪”的聲音的話，則應(yīng)將彈簧圈再屈成“C”形，取出，按照上述步驟重新安裝。
11．
濾袋安裝在花板孔之后，將籠骨插入濾袋中。
四、濾袋操作
1. 濾袋安裝完畢后，應(yīng)將袋室、進(jìn)氣室、灰斗等部件內(nèi)的雜物清除干凈
2. 檢查各濾袋安裝是否完好；檢查各除塵室是否密封嚴(yán)密；
檢查除塵器各電、氣元件是否正常工作；確保脈沖壓力在設(shè)定范圍內(nèi)；
3. 寒冷天氣，尤其是北方地區(qū)，應(yīng)在主設(shè)備投料前，開(kāi)啟除塵器風(fēng)機(jī)引入干凈熱空氣以預(yù)熱濾袋，避免出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。
4. 對(duì)于玻纖覆膜濾料，為防止有些細(xì)小、潮濕、粘性的粉塵對(duì)濾袋表面的粘附，需要進(jìn)行預(yù)涂層處理，并進(jìn)行檢露測(cè)試。
5. 除塵器開(kāi)機(jī)前再次確認(rèn)脈沖壓縮空氣壓力為3～4kg/cm2；脈沖控制儀的脈沖電磁閥開(kāi)啟時(shí)間為90～100毫秒；沉降時(shí)間為3～5秒；分隔室間時(shí)間為大約10秒（沉降時(shí)間、分隔室間的時(shí)間在實(shí)際運(yùn)行時(shí)再作調(diào)整）。
6. 開(kāi)啟除塵器主風(fēng)機(jī)；開(kāi)啟除塵器灰斗底部的卸排灰系統(tǒng)。
7. 當(dāng)除塵器濾袋內(nèi)外的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，脈沖清灰系統(tǒng)立即啟動(dòng)。
8. 當(dāng)主設(shè)備投料逐步增加，達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)，穩(wěn)定工作4～6小時(shí)之后，再調(diào)整反吹風(fēng)清灰時(shí)間，使除塵器壓差穩(wěn)定在設(shè)計(jì)指標(biāo)范圍內(nèi)，（玻纖覆膜濾料控制在1000～1300Pa左右）。在工藝允許的情況下，盡量延長(zhǎng)兩次清灰間隔時(shí)間，有利于提高濾袋使用壽命。
9. 每次調(diào)整清灰時(shí)間后，應(yīng)讓除塵器穩(wěn)定運(yùn)行4小時(shí)，然后再根據(jù)需要作下一次調(diào)整。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，可以將反復(fù)試驗(yàn)所得最佳效果的控制參數(shù)，固定在微機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)正�？刂啤�
10. 由于各收塵點(diǎn)煙氣成份各不相同，露點(diǎn)溫度各有高低。要求除塵器的操作溫度必須高于露點(diǎn)溫度15-20℃。
11. 除塵器停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，讓脈沖清灰系統(tǒng)繼續(xù)工作3～5個(gè)周期，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內(nèi)的灰塵排凈，以防停機(jī)后灰塵在濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi)干結(jié)。
五、
濾袋日常維護(hù)
1. 正常運(yùn)行過(guò)程中，建議每小時(shí)記錄一次除塵室壓差及除塵室入口溫度。如有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即采取措施，加以解決。
2. 定期檢查除塵器各電、氣元件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；定期檢查氣動(dòng)元件用壓縮空氣質(zhì)量，確保壓縮空氣干燥清潔。
3. 每工作班必須檢查一次除塵器灰斗排灰情況，確�；叶贩e灰不超過(guò)灰斗1/3高度。
4. 應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，說(shuō)明煙氣短路，有掉袋或破袋現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)查明并作出處理。
5. 經(jīng)常檢查脈沖用壓縮空氣的壓力；確保除塵器清灰壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。
6. 定期對(duì)脈沖噴吹管的位置進(jìn)行檢查及必要的維護(hù)，避免由于脈沖噴吹管松動(dòng)、走位、連接脫落而造成脈沖噴嘴中心與濾袋孔中心相偏差，導(dǎo)致濾袋損壞。
7. 經(jīng)常檢查除塵器各分室管道是否有粉塵堵塞現(xiàn)象，以及煙氣擋板是否運(yùn)行完好。
8. 經(jīng)常檢查除塵器分隔室門(mén)的密封情況，確保所有密封條件良好，不會(huì)有泄漏存在。
9. 一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，必須及時(shí)更換濾袋或封塞處理并記錄該位置。
除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋晃動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。
除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過(guò)濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)。
除塵器花板采用數(shù)控沖壓方式加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。
設(shè)計(jì)合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維修創(chuàng)造了條件。
花板孔沖壓位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm�；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。
計(jì)算濾帶數(shù)量
每條濾帶的表面積S=ПDL
Π--------3.14（這個(gè)不需要說(shuō)明了把）
D---------濾帶直徑
L---------濾帶長(zhǎng)度
計(jì)算得S1=3.14X0.116X3≈1平方米
濾帶數(shù)量N=S/S1=200/1=200條
�。ㄗ⒁猓哼@里的濾帶面積計(jì)算約等于200是為了方便計(jì)算，實(shí)際計(jì)算值為1.1，除下來(lái)濾帶數(shù)量小于200條，為了方便，選擇（200/1）條>（200/1.1）條，
其實(shí)多幾條可以滿足處理風(fēng)量，對(duì)計(jì)算無(wú)影響）
