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鍋爐除塵器的特色：
1、除塵效率可達(dá)99.9以上，粉塵排放可控制在30mg/Nm3以下。
2、可處理120g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3、優(yōu)秀的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于3﹪。
4、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。
5、清灰方法有用，延伸濾袋的使用壽數(shù)。
6、關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽數(shù)長。
7、功能穩(wěn)定，自動化程度高，日常保護(hù)辦理簡略。
鍋爐除塵器操作規(guī)程：
一、開機前準(zhǔn)備
1、保證除塵器各查看孔處于封閉狀態(tài)。
2、保證各用電設(shè)備供電正常。
3、保證壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。
二、開/關(guān)機過程
1、開機次序
壓縮空氣—卸灰體系—脈沖清灰體系—風(fēng)機—工藝設(shè)備
2、關(guān)機次序
工藝設(shè)備—風(fēng)機—脈沖清灰體系—卸灰體系—壓縮空氣
3、說明
1、本除塵體系卸灰選用手動卸灰，卸灰體系可不遵從以上開關(guān)機次序。
2、除塵器如非長時間停機，可不必封閉壓縮空氣閥門及控制體系。
3、除塵器如需長時間停機，當(dāng)除塵器風(fēng)機中止工作后，脈沖清灰體系須正常工作1～5個清灰周期，并完全清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無積灰、灰斗內(nèi)無存灰。如有可能，定時進(jìn)行空工作。
三、日常辦理
1、設(shè)備工作過程中，要設(shè)專人進(jìn)行辦理，并做好工作記錄。
2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要常常查看存油狀況，及時加油。
3、視灰斗內(nèi)存灰狀況，每班至少卸灰一次。
4、電機、減速機等工作部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時處理。
5、脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時鏟除。電磁閥、膜片如發(fā)作毛病或損壞，應(yīng)及時修正或更換。
6、查看門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。
7、定時查看壓縮空氣體系、卸灰體系，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
8、每班查看除塵煙囪排放狀況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時更換破損濾袋。
9、定時對除塵器程序進(jìn)行核對。
鍋爐除塵器選用過濾風(fēng)速時，若選用過高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次出資也小；但除塵器阻力大，耗電量也大，因而工作費用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽數(shù)短。反之，過濾風(fēng)速小，一次出資大，但工作費用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽數(shù)長。近年來，袋式除塵器的用戶對除塵器的要求高了，既重視排放質(zhì)量濃度，又重視濾袋壽數(shù)。不只要求到達(dá)30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽數(shù)到達(dá)2～4年，要保證工藝設(shè)備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長時間連續(xù)工作，不換濾袋。這就是說，濾袋壽數(shù)要較之以往1～2年延伸至3～4年。因而，過濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，然后阻力也可下降，工作能耗低，相應(yīng)延伸濾袋壽數(shù)，下降排放質(zhì)量濃度。這一狀況。一方面也促進(jìn)了濾料職業(yè)改進(jìn)，提高濾料的質(zhì)量，研發(fā)新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設(shè)計者、選用者根據(jù)不同狀況選用濾料，選取較低的過濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽數(shù)4年，過濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之曩昔為低。鍋爐除塵器挑選過濾風(fēng)速時，若選用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風(fēng)速要選用凈過濾風(fēng)速，這一點一定要注意。
